纸箱成型不良常见问题如：剪刀差、鼓边、成箱后不方正、错位、叠盖、缝隙等等，纸箱成型不良会导致客户使用不便，尤其是自动包装设备，严重影响到客户的使用。  纸箱成型不良的类型不同解决方案也有相应的解决对策，印刷和后道成型设备都会有此问题。其中有很多是连贯性的问题，如处理不当，会导致客户投诉。纸板线主要因素：  纸板线因素估计很多企业都会忽略。当纸板切纸不方正，也就是对角线有误差，当对角线误差3毫米以上，就有可能导致后面剪刀差形成3-6毫米的差距。所以品质人员和纸板线生产人员就需要在印刷前测量纸板的对角线是否一致？

印刷机主要因素：  当印刷机送纸轮不平行或者送纸部其他因素引发的送纸歪斜，就会引发压线倾斜，导致剪刀差，以及压线不良，形成成箱不良。所以，印刷机人员应对送纸轮间隙做定期校正，以及检查送纸部是否有其他异常问题产生。其次压线问题，这是个大话题，其中设备因素和人为操作问题引发不良的也比较多。人为因素主要是压力间隙调整不当，当出现纸板爆线时，生产人员往往就不敢压，就放松压线，导致后道成箱时无法正常生产，从而引发成箱不良。

    关于压线调整和预压轮调整是有一定比例的。比如五层纸板BC楞，已知楞厚6.5毫米，那么我们预压间隙值就应该在2.5毫米左右，压线在1毫米左右。当压线有裂纹应先加大预压的压力，间隙调整到3毫米，看看情况再测试。重要的一点是，我们预压轮和压线轮的间隙值与电脑显示值是否一致。否则一切都会误判。压线与预压轮的材料和弧度都有不同，包括轴承跳动都会影响，设备方面建议找设备厂家协商解决或者寻找外部力量。自动糊钉机主要问题：  自动糊钉机的送纸问题与印刷机相同，它还有一个主要原因是皮带的问题。重点在于皮带是否同步，当两个平行皮带形成速度差，那么就可想而知了，一定会不稳定。其次是皮带夹纸间隙是否一致这也是重点。..是折叠部调整不当形成成型不良。所以生产人员需要定期检查维护设备，把设备保养和清洁校正作为主要工作事务。

  总结：大家感受..深的就是当平模生产出来的纸箱，粘合或者钉会使用印刷的品质更佳，比常规的印刷机生产出来的要好很多。从这点就能反映出压线与尺寸..的重要性。所以要解决纸箱成型良好就必须考虑，送纸平稳性（不平稳尺寸易误差）与压线的重要性。不同的产品压线和预压都不一样，要选择适合本企业和本工厂的设备状态进行合理的改造和制定适合的生产工艺标准，才能..纸箱成型良好。